为了取得既经济又高/效的分散方式,色漆的生产过程通常釆用4个步骤！①预分散将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合,制得属于半成品的拌和色浆,简称拌和浆。②研磨分散将拌和浆通过各种研磨设备进行分散,得到颜料色浆.③调漆在带有搅拌器的调漆罐中,向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、溶剂,必要时进行调色以达到色漆质量要求.④净化包装通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒,然后包装为成品.必须达到大约20m/s以上时,才能获得令人满意的分散效果.
升降后旋转,所以一台高速分散机可配2~4个固定容器轮流使用.高速分散机的机身装有液压升降和回转装置.液压升降装置由齿轮油泵提供压力使机头上升,下降时依靠自重,下降速度由行程节流阀控制!回转装置可使机头回转360°.高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮.叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生很大的旋涡!位于漆浆顶部的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部！在叶轮边缘5~5cm处,形成一个湍流区！
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高速分散机与其他分散设备相比,投资和操作成本zui低,不需另行预混合,调稀成漆可在同一槽内完成,换色清洗也比较方便,釆用加盖的槽溶剂损耗低;主要缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力较低,所以只能用于容易分离的颜料！色漆的生产过去主要是间歇式,现在已出现连续式生产!适应连续生产的设备特别是研磨分散设备近年发展较快。色漆的生产工艺一般按所用研磨分散设备来划分,常用的为砂磨分散工艺、辊磨分散工艺和球磨分散工艺。
另外，高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业！根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极/高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准！在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质。然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计.除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本.
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要获得以层流为主的流动,zui低黏度一般在3Pa·s以上！黏度越高,施加在聚集体上的剪切应力越大,因而分散越快.该黏度应定在电动机的峰值功率上.为了尽量提高效率,颜料用量应尽量提高！溶剂型涂料只要能分散稳定而不絮凝,所用的基料中树脂含量越小越好。丹尼尔流动点可以用来估计树脂/溶剂比,然后决定漆料与颜料之比在电动机的峰值电流强度下运转,从而有一个高剪切速率下的合适黏度。对乳胶漆颜料的水中分散,常将水溶聚合物加入来提高分散时的黏度。
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主营概要：天鸽机械,腻子粉搅拌机,砂浆搅拌机,干粉搅拌机,双出口搅拌机,真石搅拌机,不锈钢搅拌机加粉碎机,高速分散机,腻子粉混合机,干粉砂浆设备
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