从夹杂物去除的角度出发,炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快速溶解夹杂物的能力!Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2系炉渣的溶解速率取决于很多因素!在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下,只考虑炉渣成分对其影响!在该精炼渣成分范围内,炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高.Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相对溶解速率精炼渣碱度对钢水脱氧有较大影响。研究表明,随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低,精炼渣的脱氧能力提高,这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化。
其中Ⅱ、Ⅲ区具有较高的SiO2含量不能用于铝脱氧钢的精炼处理,而Ⅰ区SiO2活度较低(约为10-4,以纯固态为标准态)适宜用作精炼渣系!RH处理过程中精炼渣的成分基本控制在Ⅰ区附近,熔点约为1335℃,能够很好保证精炼渣良好的流动性。黏度对炉渣与钢液间的传质及传热速率有着十分密切的关系,影响着冶金反应的速率!当渣中CaO含量过高时,渣中的固相质点析出会导致炉渣黏度上升流动性恶化!但是由于该精炼渣中含有较多的Al2O3,有效解决了炉渣流动性的问题!
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精炼渣的二元碱度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5~1钢包渣吸收Al2O3夹杂的能力保持在较高的水平,同时防止了由SiO2引起的二次氧化,抑制了回硅、回硫.除精炼渣碱度以外,渣中w(CaO)/w(SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用!日本川崎水岛厂生产超低碳钢的试验表明,当顶渣w(CaO)/w(SiO2)=4~8时,精炼渣吸附Al2O3夹杂的能力达到很大.该厂精炼渣基本满足了上述要求!RH出站钢包渣中的Al2O3含量明显高于进站值,说明RH处理过程中夹杂物不断上浮进入渣中!
精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后,在低于原料熔点的情况下加热,使原料烧结在一起,再破碎成颗粒粒度后使用的技术!主要成分是CaO-CaF2基,CaO-Al2O3基,CaO-Al2O3-SiO2基,从精炼渣的形态主要有烧结型,预熔型和混合型。烧结型精炼渣的成分更均匀,稳定,熔化速度更快,但成本相对增加,且由于烧结渣密度小,气孔多,易造成精炼过程吸气!预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后,在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态,再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣!
精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、NipponSteel等厂家应用于IF钢的生产,通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材!因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用精炼渣控制技术尤为重要!国内某厂针对IF钢的精炼渣控制技术并对改质后精炼渣的各项理化性能进行分析研究,为洁净钢生产过程中精炼渣系的选择提供依据!钢中的夹杂物一旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快速溶解,如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被钢流重新带回到钢液内部!
主营概要:氧化钙,氧化钙球,氧化钙颗粒,氧化钙粉,生石灰,精炼渣,脱硫剂,铬铁,超低碳脱硫剂,渣洗剂
企业简介: 安阳红岩铁合金有限公司是一家主要从事生产高、中、低碳铬铁, 低钛铬铁,氧化钙、氢氧化钙、各种规格氧化钙颗粒为主的民营企业。公司现有职工380多人,占地面积23万平方米,固定资产2.6亿元,连续3年纳税在全区前5名。公司位于河南省安阳市龙泉镇工业区,地处中原,高速距离本公司在3公里之内,交通便利。公司现年生产力达10万多吨,有六台电炉(两台25000KVA,一台12500KVA,一台9000KVA,两台5200KVA精炼炉)和四台全自动数码合金转炉。同时厂内设有化验室和精密的化验设备,确保所有产品合格。 公司产品主要销往上海宝钢、山东钢铁集团、河北钢铁集团、中钢集团、济源钢铁、日照钢铁、淮钢、太原钢铁、浙江永兴特钢等,与山东钢铁和济源钢铁建立长期战略合作伙伴关系。 公司始终坚持以人为本,以市场为向导,以科技为龙头,以积极向上的风气,使红岩在激烈的市场竞争中勇于拼搏,敢于迎接各种机遇与挑战。 我公司自成立以来,我们通过艰苦创业,奋发拼搏,为社会、为国家创造利税,为市场、为顾客提供了杰出的产品。在未来的发展中,我们将一如既往的践行这一价值观,将自己融... 查看更多介绍信息