虽然设备在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求,保证一次试车成功,必须进行酸洗钝化!如H2O2生产装置不锈钢设备与管道,投产前必须进行清洗,否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒!另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解,剧烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸!
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化!对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理!原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,这层膜是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低!通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜.
吉林金属钝化工厂
如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化!4在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀!需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂!
1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理1.1切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化。1.2焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦净。
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不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除更大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用.在GB150《压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材的则无需酸洗钝化!
5%~8%(体积分数);温度21~60℃;或HNO315%~25%+HFl%—8%(体积分数)!2.2膏剂法处理以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例,酸洗膏:25%HNO~+4%HF+7l%冷凝水(体积分数)与BaSO,调至糊状!钝化膏:30%HNO3或25%HNO3+1%(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状.涂覆表面5~30min,用冷凝水冲洗至pH=7,对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
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不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥更大的耐蚀性!国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附,在氧化剂的催化作用下,形成氧化物与氢氧化物,并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应,终形成稳定的成相膜,阻止了膜的破坏与腐蚀的发生!
主营概要:浸渗,五轴加工,机械加工,钝化,铸件堵漏,铸件浸渗,铸件气孔解决方案,浸渗加工,曲面加工,叶轮加工
企业简介: 四川众兴汽车零部件有限公司于2013年4月1日注册成立,同年5月开始运营并正式投入生产。公司坐落于四川省成都市龙泉驿区经济开发区,根据公司战略目标发展需要,拉长完善产业链,先后设立了浸渗处理、超声波清洗、机械加工、钝化处理、污水处理、自动化设备及配套产品的设计、研发与制造的综合型企业。 于2015年通过了;ISO/TS16949质量管理体系认证 OHSAS18001职业健康安全管理体系 ISO14001环境职业健康安全管理体系 2016年5月,公司为拓展业务、深入发展成立了四川众兴汽车零部件有限公司... 查看更多介绍信息
2023-11-24
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