工作原理：
净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统内部进风口的滤网采用不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜滤材，该滤材是我公司的专利产品。可以在第一时间把大颗粒的火星和易燃物质阻挡下来，可以极大的提高滤筒的使用寿命。拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。
细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均进入主过滤芯；该产品采用了国际领先的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。分流后粉尘被过 `滤筒截留后在过滤筒表面下不断堆集，中央净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处理监控状态，当风阻达到一定值，也就是引响吸风量时，控制作系统自动轮流打开电磁阀，通过过滤筒内的旋翼式自动旋转清灰装置自动反吹清灰。灰尘自动掉入粉尘集灰筒。
智能化的控制
中央式烟尘净化系统的整 个运行通过PLC控制系统控制。所有的功能控制和信息显示由一个带控制按钮和显示屏的控制面板完成，操作面板界面友好，操作方便。
根据使用工况的不同，我们专业的工程师可以针对性的对运行程序进行设定，如每次设备停机后和启动之初的自动清灰次数，根据空气环境、烟尘的性质和现场提供的压缩空气情况对过滤筒的多个反吹清灰技术参数的设定等。
控制系统对设备运行中的多个重要参数进行实时监控分析并在显示屏上显示，并具有自诊断功能，自动显现设备运行中的异常和错误状态。
这些功能可以使设备保存良好的动行状态，延长过滤筒的合用寿命.
自动变频器
作为选项功能，中央烟尘净化系统可以配置自动变频器。
通过自动变频器，净化系统可根据实际的吸风量需求调节风机的转速，降低运行能耗。内置的压力传感器可灵敏的监测到中央净化系统连接的多个吸风口的风量需求，当有吸风口被关闭或打开时，系统自动控制降低或加快风机转速以满足不同的风量需求。
变频器功能：实时担供足够而不多余的吸风量，这样可以减小运行能耗及减小过滤筒的磨损，延长过滤筒的使用寿命。所以，对于变频器的投资，在运行的净化系统中更节约能耗更省钱。
远程联动功能
中央烟尘净化系统带有欧标电源插座和插头。
当净化系统安装在室外或其它地方，可加装一个操作控制终端在方便操作的位置，或通过调制解调器连接一个功能与净化系统上控制操作面板一样的操作面板。即方便操作，又节约电源能耗。
表面过滤精度
一台净化器运行后的好坏在于过滤筒的材质，凯林一直致力于开发性能更好的过滤筒。
凯森过滤筒的材质是专为焊接切割等细微颗粒烟尘过滤而开发的过滤材质，解决了一直以来困扰过滤精度低和滤材易堵塞的行业问题。凯森滤筒采用聚脂纤维（玻璃纤维）材质，滤筒外表面经过特殊工艺热处理覆盖一层PTFE（聚四氟乙烯）薄膜层。滤筒内壁结构薄，强度高，表面薄膜层具有很均匀的细孔，可达到0.1微米以下孔径的网状结构。
为了增加过滤面积，所有过滤筒采用过滤材灶折叠的方式制作，“V”字形折叠角度很小。坚放的过滤筒使清灰时整个过滤筒的所有“V”字槽内不残留粉尘，每个过滤筒的粉尘直接向下掉入粉尘收集箱，而不相互污染。
反吹清灰
旋翼式自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁。当电磁阀打开，压缩空气进入两个圆管组成的喷嘴，全方位旋转对过滤筒的每个部位进行反吹清灰。相对于筒口外置反吹喷口，旋翼式旋转喷嘴可使过滤筒每个部位受力均匀，清灰彻底，避免了筒口反吹喷口，靠瞬间巨大的冲击力清灰，而导至过滤筒受力不均又对整个过滤筒冲击过大导致损伤滤筒结构，并产巨大的反吹噪音。
粉尘清理
经中央式烟尘净化器处理后粉尘直接落入下方的粉尘收集筒，凯森中央式烟尘净化器采用了气动式升降或机械式旋转升降，关闭机器定时清灰，打开气动控制阀门或旋转机械式把手，粉尘收集筒会缓缓落下，直接手提或直接拉出便轻松清理灰尘。如机器不可停止，可在粉尘收集筒上安装插板，避免清理灰尘时粉尘外泄。为了防止粉尘二次污染，凯森粉尘收集筒标配了阻燃垃圾袋，让清灰工作变得更便捷。
设备维护
对于环境与人体健康息息相关的净化设备，按照有关法律必须对其进行定期的检查和维护，并对此进行文件记录。
凯森可提供各种售后服务供客户选择。包括每年定期检察维护服务和所有日常检查维护和备件更换等服务。这样，可以保证设备一直处于良好的运行状态，并且设备运行的成本会压缩到最小的程度，并控制保持最低的运行费用。
订货号 描述
90206111 中央式烟尘净化器（一体式机组）
（KSDC-8606B） 带6个滤筒
技术参数
吸气量： 9000m
3/h
电机功率： 11KW
电压： 380V/50HZ
过滤面积： 135m
2
清灰方式： 全方位自动旋转反吹
吸气压力： 0.5～0.6MPa
过滤效率： ＞99.9%
噪音： ≤76dB（A）
外形尺寸： 1750(W)×1620(D)×2150(H)mm
