工艺常见故障进行分析及排除方法。一印刷工艺！1需凹版塑料印刷机凹印制版厂制钢辊，版辊经印刷机印刷成卷材，然后再进行涂布复膜编织布。2印刷用油墨可分为两种，一种是专用复合油墨里印后再涂布，另一种是印刷在表面。
如表印珠光膜印后涂布复合，这样表印油墨易出现牢固度不良，有些颜色易退色，变色不易多种油墨重叠⊥印刷里印成品后，再加工镀铝。如用表印墨透明系列里悠铝后得到亮丽多彩图案，再涂布复膜，3所用油墨品种不同。
因此应根据自用设备设定最佳温度再经过双模口挤出涂覆在编织布基材上，然后经过冷却钢辊快速冷却！使其在编织布表面上形成复合膜达到理想效果。涂覆料选择！一种是高密度聚乙烯和一种专用PP涂覆料配合使用，目前使用涂覆料型号为乙烯七A，乙烯七B比较广泛。
涂覆料涂布时最好控制在每平方米15克左右，使用聚乙烯和PP专用料比例一般为4∶PP料增加会使涂膜变得比较脆硬，三常见故障及排除A，涂布复膜后没有剥离强度流延涂布复膜成品后，产品一点强度也没有，脱层分开，原因及排除方法。
1检查分层面薄膜电晕处理是否达到要求，确定油墨是否达到剥离强度！一般来讲，印刷油墨采用复合油墨。但有些复合油墨达不到剥强度。目前许多油墨厂家为解决此问题专门生产了印刷BOPP涂布编织布专用油墨，这样会增加剥离强度牢固，2脱层是从涂布料与编织布之间分离，应检查编织布电晕处理和涂布料选用配比。找出原因及时排除，B剥离强度差涂布复膜后，剥离强度达不到要求。
剥离强度不均，原因及排除方法，1复合压力小涂覆料熔融与编织布基材之间贴合不紧密。使剥离强度下降。需要增加压力辊压力。使涂覆料与编织布缝隙紧密贴实，提高剥离强度，2检查涂覆料涂层是否太薄或不均匀造成剥离强度下降。
增加剥离强度。C涂布后涂布层不均匀现象涂布复膜后有地方涂布层厚，有地方涂布层薄使包装不平整，剥离强度也不均。原因及排除方法挤出机分段温度控制不当，模头温度不均匀造成涂布层厚度不均匀，应及时调整挤出机分段温度，模头温度保证其各部位温度均匀恒定。
使涂布料均匀涂布。2模口间隙不均匀或模口局部有异物附着，使该部位挤出涂布量比其它部位减少。涂布层就薄，应及时调整模口间隙均匀，消除模口局部附着物保持清洁，使涂布量与其它部位一致，3复合压力辊不均或橡胶压辊表面发生老化，硬度不一致。
表面不平整。有凹坑！划伤等现象，造成无法保持恒定值。使涂布料不能均匀涂布，要调整复合压力一致。确定胶辊不行应及时更换，保证胶辊表面硬度均匀！D涂布复膜时产生褶皱现象原因及排除方法，1基材位置偏斜时会导致涂布复合时产生褶皱，而随着偏斜积累。
产生褶皱程度相对会增加！应必须调整各基材在一线上位置，不能偏斜，避免发生起褶皱现象，2印刷基材严重受潮后也会导致起褶皱现象和剥离强度差问题！应对印刷基材适当保管好，防止受潮，3张力设置和控制不当，使各部分张力不协调不匹配。
正背尺寸均为成品尺寸，具有一定整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定连贯性，由于正，背面尺寸一致。可先设计正面，让背面与正面呼应！制版时正，背要安排在同一套版滚筒上，中底封是在背面封口。正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等两部分，且其宽度之和等于正面宽度，通常在设计时是将正。背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正。
主营概要：膜结构停车棚, 膜结构自行车棚, 膜结构景观棚, 膜结构制作加工, 膜结构收费站大棚, 膜结构自行车棚
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