不锈钢除雾器

1. 氨－肥法脱硫技术简介

1.1该技术充分借鉴国内同行业运行中存在的问题，经过充分的考察论证，由××化工设计研究院研发，××化工装备有限公室承建，成功在合成氨自备电站锅炉上实施氨－肥法脱硫的装置，各项运行指标、经济指标在合成氨自备电站锅炉上也处于领先地位。

1.2氨－肥法脱硫技术原理

氨法脱硫技术以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：

SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4)xH2-x SO3           (1)

因此，用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。

将亚硫酸铵氧化为硫酸铵，如反应(2)。

(NH4)xH2-x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4     (2)

采用压缩空气对亚硫酸铵直接氧化，并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫酸铵，投资低，能耗省。

2. ××化工260T/H烟气脱硫项目简介

××化工260T/H锅炉烟气脱硫工程：烟气脱硫塔部分按1台260吨锅炉配置,脱硫副产物硫酸铵结晶分离包装系统按3台260T/H锅炉配置，该项目采用上述氨－肥法脱硫技术原理，高效吸收塔设备，可大大提高吸收过程的气液比，减少吸收液的循环量，降低循环泵的功耗。

结合厂区260T/H锅炉系统设备具体布置情况，在满足工艺、环保、安全卫生及消防的前提下，尽量布置紧凑，合理利用现有生产设施，充分依托公用工程设施和资源，尽可能使厂房联合、装置集中，节约用地；装置建在260T/H锅炉引风机的右侧空地，由脱硫工段、硫酸铵工段组成，装置区计算占地面积为1000m2；自控设计技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行，系统操作控制系统采用DCS集中控制，减轻了操作人员的劳动强度。         

3. 工艺设计、流程说明和主要技术指标

3.1工艺设计原则和条件

3.1.1严格遵循国家有关法规、规范和现行标准，做到技术先进、经济合理、安全实用、便于管理。

3.1.2结合可持续的科学发展观和企业现状，充分考虑工业需求特点和发展趋势，合理确定工艺参数。作到统筹兼顾、合理安排、切实可行，坚持需要和可能相结合，避免过度投资。

3.1.3坚持科技进步，积极采用新技术、新工艺、新设备，工程设计采用性能好、技术先进、操作方便、可靠耐用的国产工艺设备，降低工程造价，同时确保安全运行。自控仪表以工业计算机集散控制系统动态监控为主，就地检测、指示、记录为辅，适当选用自动化程度较高的仪表。

3.1.4选用成熟的技术，结合××化工具体条件，采用优化设计方法，提高设计水平和降低工程投资额。

3.1.5充分利用现场相应的公用设施、辅助设施，以节约投资，加快工程的建设周期。

3.1.6本技术方案中3台260t/h锅炉脱硫一期工程脱硫装置按一台260T/H锅炉配置，脱硫副产物装置装置按3台260T/H锅炉配置。

3.1.7设计脱硫效率≥98％，脱硝效率不低于20％。

3.1.8吸收液：5-10%稀氨水。

3.2工艺流程说明

锅炉引风机来的的烟气（温度<170℃）进入脱硫塔，高温烟气进入脱硫塔中部的浓缩段,经过除尘、洗涤, 降温至50-60℃,再进入上部吸收段, 气液在其中充分接触，用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，脱硫后的烟气(温度50-60℃)由除雾器除去烟气中的水滴，经净烟气烟道回原烟囱排放到大气。

吸收剂氨水与吸收液混合后进入吸收塔，吸收烟气中SO2形成的亚硫酸铵，通过下降管进入吸收塔底部与氧化空气接触反应生成硫酸铵溶液，硫铵溶液通过二级循环泵送入浓缩段，即烟气洗涤降温段，将烟气冷却到55℃，硫铵溶液受热蒸发部分水份得到浓缩，形成固含量(10-20%)的硫铵浆液,去硫铵工序。

固含量10-20%的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器浓缩、增稠，脱水后形成固含量40-50%左右的硫铵浆液，清液进入料液槽；固含量40-50%左右的硫铵浆液进入离心机进行固液分离，形成含水2-3%左右的硫铵，母液溢流到料液槽，料液槽内的液体经料液泵送回吸收系统。

3.3主要工艺技术指标

3.3.1脱硫效率≥98%；脱硫后烟气中SO2含量执行《GB13223-2003》，在设计工况下，不高于200mg/Nm3。

3.3.2整套装置运行时间相对于锅炉运行时间的可用率执行《HJ/T179-2005》，脱硫装置可用率不低于98%。装置每年小修一次，每3年大修一次，主体设备设计寿命为30年（不包括易损件：运转设备、阀门、紧固件等）。

3.3.3设计工况下，脱硫的系统总压降（系统进出口压力差）小于1000Pa。

3.3.4脱硫后排放烟气雾滴浓度执行《HJ/T179-2005》不大于50mg/m3。

主营概要：玻璃钢除雾器, 不锈钢除雾器, 平板除雾器, 管束除雾器, 屋脊除雾器, 管式除雾器,

企业简介： 河北众瑞环保设备有限公司专注于电力环境保护事业，致力于自主知识产权的环保技术研发和设备提供的高新技术企业。在烟气脱硫关键设备国产化的进程中，公司不断吸收国内外的各种先进技术，结合我国国情，坚持自主研发和技术创新，在烟气脱硫领域独立开发出了一系列可以替代进口产品的国产化环保设备。其中除雾器设备以其卓越的技术性能和较低的成本成功应用于全国各大发电厂、钢铁厂及化工等脱硫技改工程。公司分别在沧州和廊坊设有生产基地，生产完全遵照质量管理程序进行，设备质量能够得到严格控制。年生产能力可满足60*1000MW机组的相关设备需求。公司采用国际成熟的项目管理模式，从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全方位、全过程的精心组织。对关键环节重点把关，形成了系统化的项目管理优势。公司充分考虑项目的实际工艺需要，在保证产品质量、性能要求的前提下，努力降低工程造价和运行成本，以达到客户价值最大化。公司建立了完善的售后服务体系，对设备运行进行追踪监控、及时诊断并提供技术支持和技术服务。 查看更多介绍信息