火爆氧气管道阻火器

FP/FPV型氧气管道阀门前/后阻火器是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源；可以防止在阀门前后压差作用下，高速运动的物质微粒（如铁锈、粉尘、焊渣等）与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源，杜绝管道中燃爆事故的发生。

FP/FPV型氧气阻火器用途:

氧气阻火器产品广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道，可有效地切断因高速气流中杂物与管壁急剧磨擦产生的火源，杜绝管道燃爆事故的发生。阀门用户可直接将FP/FPV型氧气阻火器产品与输氧管道的适当部位焊接连通即可运行。 氧气管道阻火器适用于管道DN15-500mm，工作压力不大于3MPa的氧气管道阻火之用。有法兰、内螺纹连接。

FP型氧气阻火器技术参数：

阻火层材质：硅铜。
防爆级别：BS 5501；IIA、IIB、IIC。
法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户指定，请注明压力等级）

FP/FPV型氧气阻火器主要外形及连接尺寸

对氧气管路阻火器的基本要求：

①能可靠地阻止回火和波的传播，并且能迅速地使气体排除到大气中去。
②阻火器应具有泄压装置，销售电话:021-31266860。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量等。
④氧气管路阻火器容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好氧气管路阻火器能自动切断气源。

氧气管路回火阻火防止器的分类  
①按工作压力分为低压式(0. 01MPa以下），中压式（0.01～0. 15MPa)回火阻火器
②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式和岗位式回火防止器。

氧气管路阻火器的构造：

目前国内大多使用水封式回火防止器。水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：
①器内水量不得少于水位计标定的要求。水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。每次发生回火后应随时检查水位并补足。此外，回火防止器使用时应垂直挂放。
②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。
③每个岗位氧气管路阻火器只能供一把焊炬或割炬单独使用。
④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封性。
⑤氧气管路阻火器在氧气管路使用前应先排净器内乙炔与氧气的混合气体。 

阻火器工作原理：
阻火器是用来阻止(易/燃)气体,液体的(火/焰)蔓延和防止回火而引起(爆/炸)的安全装置。通常装在输送或排放易烯(易/爆)气体的储罐和管线上。如火炬，加热燃烧系统，石油气体回收系统或其它(易/燃)气体系统。阻火器能够阻止(火/焰)继续传播并迫使(火/焰)熄灭的因素之一是传热作用。我们知道，阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的，当(火/焰)进入这些细小通道后就形成许多细小的(火/焰)流。由于通道或孔隙的传热面积很大，(火/焰)通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时(火/焰)即被熄灭。
阻火器选用原则：
1、所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的(火/焰)传播速度。
2、与燃烧器连接的(可/燃)气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。
3、阻止以亚音速传播的(火/焰)，应使用阻爆燃型阻火器，其安装位置宜靠近火源; 
4、阻止以音速或超音速传播的(火/焰)应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离火源。
5、不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源最小安装距离见表。
6、在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
7、在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
8、安装于管端的阻火器， 当公称直径小于D N5 0时宜采用螺纹连接; 当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。
9、安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
10、安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
11、储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
12、储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
13、储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置
14、阻爆燃型阻火器。装卸设施的油气排放 ( 或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
15、可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
阻火器测试的要求：
1、阻火器的性能是否能达到预期的效果，起到阻火的作用，必须对阻火器进行测试。
2、阻火器除具备有一定的机械强度外，还要经过阻爆和耐烧的试验，并应达到试验标准的要求。
3、阻爆试验即在一定距离内将试验装置内的(可/燃)气体点燃，所产生的(火/焰)或(火/花)不能穿过阻火器而被阻止和熄灭，这种试验称为阻爆试验。
4、耐烧试验是在没有回燃的条件下，(可/燃)气体(火/焰)通过阻火层并在阻火层上面持续(燃/烧)。阻火层能够承受一定时间的(火/焰/燃/烧)而不被烧坏，这种试验称为耐烧试验。
5、阻火器根据使用的目的，可以同时具有阻爆性能和耐烧性能，也可以只具有阻爆性能或耐烧性能。因此阻火器的阻爆性能和耐烧性能是对阻火器进行测试鉴定的主要项目。没有进行过这种测试鉴定的阻火器是不能使用的。
阻火器测度标准的介绍：
对阻火器进行测试鉴定的要求，世界各国不尽相同，现将几个国家对阻火器测试要求的情况简介如下：
(1) 英国消防研究部门要求阻火器应具备阻爆和耐烧两种性能。测试阻火器的介质不能使用氢气和乙炔气体，规定使用丙烷。阻火器耐烧时间要求2小时。
(2) 西德 国家标准规定，对于容量大于1000升的储罐上用的阻火器必须具备阻爆和耐烧两种性能。试验介质不能用氢气和乙炔气体，要求阻火器耐烧时间为2小时。
(3) 苏联 对阻火器要求具备阻爆和耐烧两种性能。试验用的介质即为阻火器使用时的介质。阻火器耐烧时间要求为2小时。
(4) 日本 对阻火器要求进行阻爆和耐烧性能的试验，试验介质可用已烷气体。
(5) 美国 于1936年制定石油及汽油储罐阻火器测试国家标准，后又经过几次修订。
标准要求石油储罐上的阻火器应具备阻爆和耐烧两种性能。
阻火器主要用途：
1、输送可燃性气体的管道上。
2、火炬系统。
3、油气回收系统。
4、加热炉燃料气的管网上。
5、气体净化通化系统。
6、气体分析系统。
7、煤矿瓦斯排放系统。
8、易燃易爆溶剂系统(如反应釜及储罐放空口等)。
阻火器维修和保养原则：
1)、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的厂家，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。 2)、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3)、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)、 清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6)、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。

上海奥立龙阀门厂

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