分离式热管换热器

一、热管及热管换热器工作原理：
        热管的基本原理如图所示，热管是由管壳、外部扩展受热面、端盖组成，将管内抽成1.3×（10ˉ1～10ˉˉ4）Pa的负压后充入适量的工作液体，然后加以密封，利用真空条件下工质相变的原理进行传热。当热管的蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化。蒸气在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段。如此循环不已，热量就由一端传到了另一端，达到换热的目的。
   
二、热管及热管换热器基本特性：
1.热管内部热阻很小，具有很高的导热能力。
2.热管内腔的压力差很小，具有优良的等温性。
3.热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合安全性能好。
4.换热器结构紧凑，用于品位较低的热能回收经济实用。
5.对于含尘量较高的流体，热管换热器抗磨损性能好。
6.管热面管壁的最低温度比管式空气预热器高20℃～30℃，可大大减轻腐蚀，具有优异的防堵灰性能。
7.可以彻底解决锅炉漏风问题，提高锅炉的热效率。
三、热管换热器的应用：
        每一根热管都是一个独立的换热元件，热管换热器就是把无数根热管根据用户不同的要求设计制作成一定结构的换热设备，以达到气——液换热，气——气换热，液——液换热。我公司设计的多种规格的热管换热器是以蒸气、烟气、液体的余热为热源，热源温度可在30℃~800℃之间，应用于：
1.加热水——用于采暧、生活用水或其它用途。
2.加热空气——用于烘干坯件或炉腔助燃，或其它工业产品的洁净热气流。
3.产生蒸气——用于多种工业及日常生活用气。
4.加热渣油——用于锅炉燃料加温。
        除此之外，还可以根据用户需求进行复合式换热，即用同一种热源同时加热空气和水以满足不同用途。
四、热管及热管换热器应用的领域：
1.化工及石油化工    2.建材及轻纺工业    3.冶金工业    4.动力工程    5.电子电器工程
6.太阳能中的应用    7.核电工程    8.航天飞行技术上的应用
 


分离式热管换热器以其传热效率高、远程传热、现场布置灵活而具特色。其最大的特点是加热段与冷凝段可以相互独立。以往大部分的分离式热管换热器都是采用一种热流体同时加热两种或两种以上的冷流体,冷、热流体间多为气———气换热形式,然而,将二种或两种以上的热流体(液体)  来加热冷流体(气体)  ,目前还不多见。在结构上加热段完全采用普通管板式列管换热器,热流体走壳程;冷凝段为带有翅片管束的换热器,其翅片管外流经被加热气体,管内通过上升管、下降管与列管换热器管程构成回路,将其抽成真空状态,充装工质。这样壳程内热流体通过对流换热将热量传输给管程内的液态工质,工质吸收热量在真空状态下蒸发,蒸汽沿上升管流至冷段凝结放出汽化潜热将流经翅片管外的气体加热

主营概要：

企业简介： 焦作力合机械制造有限公司是焦作市一家集设计、生产、销售为一体的专业非标设备生产企业，主要产品有一、二、三类压力容器、各类标准及非标换热设备，余热回收装置等。　　公司位于国家旅游城市市区，这里既有风景独特的旅游区，又有丰富的文化积淀，古往今来人才辈出，交通十分发达便利。企业占地面积38000平方米，厂房面积及工作场地超过20000平方米；现有固定资产8000万元，下设换热设备分厂，压力容器分厂，现有职工240人。 　　公司各类大中专毕业生120人，工程技术人员80人，压力容器持证焊工30人，各类生产设备200余台；最大起重能力50吨，总起重能力200余吨，确保公司具备了大型设备吊装能力及加工场地；拥有20型车床，40型、50型、80型钻床等机械加工设备；埋弧自动焊、c02气体保护焊、氩弧焊、管板自动焊、等离子火焰自动切割机等大型焊接设备及交直流焊机等60余台，30型卷板机等制作成型设备、自动焊转胎、滚胎等工装设备，；拥有70m2 探伤室，配备有周向、定向x光射线探测仪、超声波探伤仪、磁力探伤机、超声波测厚仪等检测设备。　　企业投资引进了先进的翅片管、热管及镍基钎焊、高频焊机生产技术... 查看更多介绍信息