国产国标100吨冲床
冲裁的工艺性和工艺方案的确定
冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺方案的确定和技术经济分析的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案,可以用***少的材料,***少的工序数量和工时,并使模具结构简单,模具寿命高,***终稳定地获得合格工作劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁件的工艺要求,对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。
一冲裁件的结构工艺性
1冲裁件形状应尽可能简单、对称、排样废料少。在满足质量要求的条件下,把冲裁件设计成少,无废料的排样形状。
2冲裁件内形及外形的转角处要避免尖角,应以圆弧过渡,以便于模具加工,减少热处理开裂,减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。
3尽量避免冲裁件上过长的悬臂与凹槽。
4为避免工件的变形和保证模具强度,冲裁件孔与孔之间,空余零件之间的壁厚,应保持一定的距离。
5冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制,不宜太小,否则容易折断和压弯。冲孔***小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。
二冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求
冲裁件的精度要求,应在经济精度范围以内,对于普通冲裁件,其经济精度不高于IT12级,冲裁件比落料件高一级。
三冲裁件的尺寸基准
冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合,以避免产生基准不重合误差,孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上,切不要与参加变形的部位联系起来。
工艺性分析;该零件形状简单、结构对称。由冲压设计资料中可查出,冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT10,而零件图中的尺寸未标注公差,即该零件的精度等级为IT14级,可知该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,冲裁工艺性良好。
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