合装1联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油，装配时用力均匀，防止冲击损坏零件！装配清洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油！轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配！轴承与轴的装配：轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却.先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ泵在0。
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30-0！70mm，ZA泵在0-0.42mm间隙。如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙!口环与叶轮、泵体的装配口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。密封安装实习中要对密封的种类有感性上的认识。
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如果操作温度为100℃，则每年更换四次机油!如果操作温度为120℃，则每月更换一次机油，如果操作温度为130℃则每星期更换一次机油!轴承游隙在轴承安装前自由状态下的游隙为原始游隙，安装后，原始游隙减小，这时的游隙称为配合游隙。由于负荷作用及内外圈的温度差的影响，使轴承游隙发生变化，轴承的实际游隙为工作游隙.区别安装前的游隙与实际工作条件下的轴承游隙很重要！安装前的间隙（内部）大于运行间隙，这是由于配合程度不同、轴承内外环的热膨胀的差异，使内外圈膨胀或收缩造成的。
上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂漆！离心泵组装实习指导离心泵组装工序的要求很多，实习中要仔细观察，用心领会。现就一些重点工序的实习内容做一说明.轴承装配轴承是整个泵的一个很关键的部件，直接影响到泵的使用寿命，而轴承的装配对轴承的性能影响很大，因此对轴承的装配有很多的具体要求，例如加入温度、游隙调整等等，在实习中去掌握、体会!口环装配口环的装配质量直接影响着泵的水力性能，而口环的装配中易产生变形，为克服这种变形带来的影响，生产中有一些修整方法.
安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其≥0!5，若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求！然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0。06mm。卧式多级泵轴承箱体的调整多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整.
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