![]()
该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域!泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整.但是此安全阀不能作减压阀长期工作，减压阀在需要时可另行安装.该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定!PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。
齿轮泵的概念是很简单的，它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合！来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出！在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来.
泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成.月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室.在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管!齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等！
浙江同步分流马达厂家
为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易!PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证加温快速和热量控制!与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关！驱动装置齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动.在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内.在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
一般流量范围为0。045～30ms/h，压力范围为0。7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min.结构特点图1齿轮泵结构[1]结构简单，价格便宜；工作要求低，应用广泛；端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。齿轮泵齿轮采用国际九十年代先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高.
耐腐蚀齿轮泵的组装技巧是怎样的呢？
1、耐腐蚀齿轮泵组装密封件时需讲究平衡、对称把密封件放置在恰好紧扣有效密封面（或唇口线）的位置，组装使用后，还需对密封件做进一步的观察和善后工作，防止系统工作过程中由于工况条件的变化（如增压）而发生微泄漏引起的溃决。2、昂隆耐腐蚀齿轮泵组装密封件时不要损伤密封面或密封线平面密封件的上下两个端面与液压密封件孔或轴相关配的唇口线（密封线）决定密封件的密封性能，密封件的这些部位的密封材料需具备耐温、耐腐蚀、耐老化的性能，因此均由既柔软又富有回弹性的的石墨、橡塑、纤维等易受损伤的特别材料构成，因而需要在组装密封件过程中给予密封件的密封面或密封线特别保护和关照，一旦受损往往会给密封部位留下很大隐患造成损失。
齿轮泵主要分为哪几种？
齿轮泵可分为外啮合齿轮栗和内啮合齿轮栗两种。在风电场运行维护一定要运用到这些指数的。这都是需要注意到的方面。
摆线齿轮泵选型一般步骤是什么？
齿轮油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。1。液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2。流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1。1倍作为大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3。装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。4。齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。
以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：a。合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。b。排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。c。管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。d。
泵的排出侧必须装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)5。齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力(*)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。
研究人员努力的另外一个方向是让工业机器人的“手”更为灵巧，以能胜任更多工作。其中“抓”和“握”是制造机械手的关键，大多数机械手设计都是基于有“指头”的手爪设计。例如Vecna公司开发的机械手每个“手指”***大负重是120磅，敏感度可以***到几***。内置的控制系统负责控制定位、施力程度，这保证了机器手可轻松操作任何尺寸的物品—从拧灯泡到捡包裹。这些努力能使机器人处理更多形状或者材质的产品。
文章来源于网络或网友提供，如遇侵权请联系2875139109@qq.com删除
