●除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都必须严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，最好将参数放大到恶劣运行工况时的最高值。
●除雾面积的计算要保证理论计算最佳值的1.4倍，因为它是除雾效率好坏的
基础，一般表现在除雾器的叶片片型（两通道或三通道）、叶片宽度（或过流长度）、叶片布置数量。
●除雾器冲洗系统非常关键，在工艺水平衡的条件下，冲洗方式的最佳设定值
接影响冲洗效果（包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等），冲洗效果好坏也直接影响除雾器的除雾效率。
●临界流速是整个烟气脱硫工艺满足除雾器最低除雾效率的计算依据，在此基
础上可以优化设计，以尽可能降低工程造价；除雾器在超过临界流速的工况运
行，增大带水负荷，容易形成二次带水。
●对于煤质不稳定的运行工况，除雾器不仅要捕集含有浆液的液滴，也要捕集
含有粉尘的液滴。
● 除雾器的组件要能保证当烟气脱硫工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境
温度达到120℃及以上时，且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落；或冲洗系统发生问题时，冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落。这就需要按恶劣运行工况的最高要求进行特殊设计，这一点是绿丰与其它除雾器制造商的重要区别。
【工作原理】
●当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与除雾器叶片（由于流线偏折）相碰撞而被聚的雾沫大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，雾沫就从叶片表面上被分离下来。除雾器叶片的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的液滴在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
●除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
【系统构成】
●脱硫系统中的除雾器通常由两部分组成，即除雾器本体、冲洗系统及喷嘴。
●除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。
其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
●除雾器布置形式通常有：水平型、垂直型、屋脊型等。一般流速较高
的场合采用屋脊型布置，吸收塔出口水平段烟道上采用垂直型布置。
●除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控
制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片面
清洁和湿润，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。
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