图2KPE/TPE内层E层加速UV60Kwh老化后金相显微镜照片（500）另外，该类型双面复合型背板由于其氟膜制造成本较高，且目前仍受少数国外公司市场垄断，加之单面和双面含氟复膜都存在复膜与PET基板或EVA之间的粘结问题，复膜层与PET之间是通过胶粘剂实现粘结，由于胶粘剂与PET和PVF（或PVDF）间的浸润性不同，且当前胶黏剂固化均是通过整卷熟化方式，存在较大不确定性，因此长期使用出现分层现象的风险较大，给下游厂家造成了巨大的成本压力和技术瓶颈，影响组件长期可靠性!
本文采用电解法测试肉松包装的水蒸气透过率，所依据的标准为GB/T21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定——电解传感器法》！试验样品某品牌太阳能电池背板（膜）！试验设备1试验原理W3/330采用电解传感器法测试原理，具有稳定相对湿度的氮气在薄膜的一侧流动，干燥氮气在薄膜的另一侧流动；由于湿度梯度的存在，水蒸气会从高湿侧穿过薄膜扩散到低湿侧；在低湿侧，透过的水蒸气被流动的干燥氮气携带至传感器，进入传感器时会产生同比例的电信号，通过对传感器电信号的分析计算，从而得出试样的水蒸气透过率等参数！
含氟复合型背板含氟复合型背板现重要含TPT、KPK、TPE和KPE这四种类型。含氟复合型背板是在背板的单面（TPE和KPE）或双面（TPT和KPK）复合氟膜，属于代背板!因成本压力，自2008年后，TPT、KPK内层用PEEVA等非氟材料替代，制成单面含氟复膜背板，称之为TPE和KPE，该类型背板受光面为不含氟膜，用其他烯烃聚合物或PE、EVA等材料替代，由于光照面无含氟材料进行保护，组件在使用过程中很容易在紫外等环境下使PE、EVA分解，组件背板进行加速UV老化测试，并通过金相显微镜观察发现KPE/TPE内层E层有明显的微裂纹（图2），组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自身固有的缺陷，其很难适合组件封装长期要.
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因太阳能电池模组长期放置在室外，所以背板必须具有的绝缘性、阻水性、耐老化等性能，同时应具有较高的剥离强度、拉伸强度及良好的热收缩率等性能，其中重要的指标是水蒸气透过率，即对外界湿气的阻隔性指标.如果背板（膜）的水蒸气透过率较大，即对外界空气中水蒸气（湿气）的阻隔性较差，则湿气会渗入背板至太阳能背板内部，使得EVA所拥有的粘结性能发生劣变，导致背板与EVA脱离，导致更多的湿气接触到电池片而使电池片被氧化!
山东应强新材料科技有限公司是一家专注其他绝缘材料的企业，在太阳能背板涂料领域深耕十几年，对于太阳能背板涂料，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的太阳能背板涂料服务，并受到了客户的一致好评。
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设备配置了三个测试腔，三个测试腔均可独立设计，试验过程互不干扰，试验结果独立显示。系统多可支持10台仪器并行连接，建立30个试样同时试验的***系统。提供标准膜用于系统校准，保证检测数据的准确性和通用性。可与氧气透过率测试系统搭配，组成混合测试系统，由一台计算机统一控制，实现水蒸气、氧气透过率同时测试的***、便捷的试验方法！3适用范围本设备适用于薄膜类、片材类、纸张、纸板及其复合材料类、容器类等包装件的水蒸气透过率的测试！
对于包装容器而言，干燥氮气则在容器内流动，容器外侧处于高湿状态.2设备参数薄膜类试样的常规测试范围0。001~40g/(m2·24h)，可扩展至0。01~1000g/(m2·24h)，分辨率为0.001g/(m2·24h)；容器类试样的测试范围为0！0001~0。2g/(pkg·24h)，分辨率为0.00001g/(pkg·24h)！试验的温度范围为15℃~55℃，控温精度为±0.1℃；湿度范围为0%RH、35%RH~90%RH、RH，控湿精度为±1%RH！
基于此，复合型背板技术正在被其他新技术所取代.目前，国内有关软塑材料水蒸气透过率的测试方法有称重法(杯式法)、电解法、湿度法与红外法，可参考的方法标准有GB1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》、GB/T16928-1997《包装材料试验方法透湿率》、GB/T21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定——电解传感器法》、GB/T30412-2013《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定湿度传感器法》(已发布，2014年12月1号实施)。
主营概要：陶瓷胶,氟碳漆,耐磨陶瓷胶,太阳热反射涂料,氟碳透波涂料,太阳能背板涂料,防粘贴涂料,聚氨酯涂料,金属氟碳漆
企业简介： 山东应强新材料科技有限公司成立于2009年，是一家集各种涂料及化工胶黏剂研发、生产、销售、服务于一体的现代化企业。公司主要产品有四氟漆，氟碳漆，陶瓷胶，四氟型氟碳涂料、四氟型氟碳太阳能反射涂料、四氟型氟碳透波涂料、防涂鸦涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、环氧结构胶及耐磨涂层，并具有高压堵漏技术。 公司承担了国家“863”计划1.5Mw风力发电机组叶片防护涂料国产化的研发，研制生产了国家权威部门检测合格的具有自主知识产权的风叶防护涂料；2010年与济南大学合作共同承担了山东省自主成果转化重大专项“含氟涂料开发”（项目编号：2010ZHZX1A0202）。具有自主知识产权的磁力密封产品。并拥有七项实用新型专利和两项发明专利。 查看更多介绍信息
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