中频电炉炉衬料 电炉炉料

供应信息简述：
品牌：亮金 耐火温度：1580～1770℃（℃） 产地：灵寿 产品类别：炉衬材料 材质：硅质 导热系数（常温）：其他 等级：优 使用温度：1750 芯材：硅质 形态：散料 形状：散料 规格：》8（mm）
供应信息详细介绍：
酸性炉衬材料采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干捣料，因其采用专有的粒度分布设计，所以通过各种打结方法均可获得致密的不定形炉衬。因石英晶粒小（晶粒尺寸6μm--260μm），不采用传统工艺用的H3BO3,并由于矿化剂的作用，通过首炉烘炉、烧结后α-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有极好的体积稳定性、热震稳定性和较高的高温强度。系列在正常使用时背衬保持一定的松散层.化学成份：（不含烧结剂或矿化剂）名称SiO2Al2O3Fe2O3Na2O+K2OH2O %≥98.5≤0.70≤0.30≤0.10≤0.30自然界或低温下稳定存在的都是8一石英。8一石英加热至573℃ 时快速转变为a一石英。在573～870℃a一石英稳定存在， 当过热而没有矿化剂存在时， 则沿着虚线变化至1600℃ 熔融， 或者在1200～1350℃ 转变为a一介稳方石英， 直至1600℃ 熔融。当有矿化剂存在时，a一石英在873℃ 缓慢地转变为a一鳞石英， 并伴有16％的体积膨胀。a一鳞石英在870～1470"(2稳定存在。温赝，图2 s；o2状态图a一鳞石英在1470℃ 转变为a一方石英，a一方石英在1470～17t3℃ 稳定存在， 当温度高于1713℃ 时开始缓慢熔融。a 方石英在正常冷却条件下并不转变为a一鳞石英， 而在180～270℃ 转变为J3一方石英， 在常温下它虽不稳定， 但也能长期存在。在实际使用的石英砂干式料中， 由于加入了硼酸，且原料含有少许杂质，siO2的晶型转变是按有矿化剂的条件进行的， 即J3一石英(573℃ )一a一石英(870℃ )一a一鳞石英(1470℃ )一a一方石英。3．2 低温烘烤阶段从室温至400℃ 称为低温阶段， 主要是排除材料中的物理水和的结晶水， 升温速度应在25～30℃ ／h左右，并在400℃ 保温， 以便水分排除干净。若用硼矸作烧结剂时， 升温速度可加快到50℃ ／h左右。3．3 中温烘烤阶段从400～1250℃ 称为中温阶段， 主要是完成石英的几个晶型转变， 并保证转变时的体积膨胀不损害炉衬。在此阶段发生以下晶型转变。首先是8一石英转变为a一石英。在自然界中SiO2的结晶形态是8．石英， 在加热到573*(2时转变为a一石英，并伴有0．82％的体积膨胀。虽然体积膨胀不大，但升温速度仍不能过快， 原因是若升温过快会出现“反常a一石英”，该种石英在以后的升温过程中不再发生晶型转变， 直到1600℃ 成为石英玻璃。为防止“反常a一石英” 的产生， 升温速度应控制在50℃ ／h左右， 并应在600℃ 保温。其次是a一石英一a一鳞石英转变。转变伴有16％的体积膨胀， 理论转变温度为870℃ ， 但该转变进行的比较缓慢， 尚不能造成危害，一般升温速度应控制在50～80℃ ／h，并在900℃ 保温。在900～1250℃ 温度区间， 仍是a一石英一a一鳞石英的转变，该转变比较剧烈，体积膨胀是考虑的主要因素， 升温速度控制在50℃ ／h为宜， 并在1250℃保温较长时间。3．4 高温烧结阶段1250～ 1550℃ 称为高温阶段。在1250℃ 之后，可加入1300～1400℃ 的铁液进行保温， 以利于a一鳞石英的转变。在高温阶段将进行第3个晶型转变，a一鳞石英一- - - ->Ct一方石英。这一转变在1300℃ 就表现显著， 在1400～ 1470"(2时转变剧烈， 由于B2O3一siO2系统液相量增加，加速了炉衬表面的釉化过程， 同时由于体积膨胀使得炉衬热面层压缩紧密， 最后在烧结层中得到稳定的a一方石英。此阶段的升温速度应控制在60～100℃ ／h，并在高温烧结3h 以上。特别强调的是炉衬烧结温度要高于熔炼温度30～50℃ 。常发生对高温烧结缺乏认识的情况， 当温度接近或达到1500℃时急于出铁水， 造成石英转变不彻底，烧结层疏松，严重影响炉衬使用寿命。4 使用中应注意的问题炉衬在使用中主要受机械损伤和金属液或渣的化学侵蚀。在使用中应注意以下几个方面，避免或减少损伤 。4．1 加料损伤机械损伤主要来自加料操作。在加大块料时要注意落下高度， 以免砸坏炉衬；在加片状料时应防止划破炉衬。4．2 热震损伤热震损伤是指热应力对炉衬的破坏，是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用，则炉温就会下降， 在降温过程中炉衬不仅有“热胀冷缩”， 还伴有石英的晶型逆转变， 两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤， 当重新启用时被损伤的烧结层可能全部损毁，致使炉衬寿命大幅下降。因此，应尽量避免间断操作。如果企业产量低，采用昼开夜停生产， 可在末次出炉留1／3金属液夜间低功率保温， 第2天加料继续生产，这样运行要比头天停炉第2天重熔还要省电， 更重要的是可大大延长炉衬寿命，取得更佳的综合经济效益。4．3 化学侵蚀化学侵蚀主要有下述几个方面。(1)铁液侵蚀。炉衬主要受铁水中碳的侵蚀siO，+2C— si+2C0十这种侵蚀熔炼灰铸铁、球铁时都有，熔炼球铁时更为严重。(2)渣侵。废钢铁中的CaO、Si02、MnO 等容易形成低熔点渣， 尤其是CaO 危害最大。因此要注意所用原料的清洁度，氧化严重的薄壁废料产生的渣量较多，应尽量不用或分批使用， 每炉少加。(3)难熔渣。高熔点渣是由原料中的铝造成的，它与炉衬中的siO2反应生成莫来石(3A12O ·2Si02)，熔点为1850℃ ， 所以要清除原料中的铝，以免形成高熔点渣。(4)助剂。在熔炼操作中若使用渣凝结剂或渣助熔剂会加重对炉衬的侵蚀， 因此要尽量避免使用。(5)碳沉积。碳沉积的部位是在炉衬的冷面， 甚至会沉积到隔热层中。碳沉积的原因是， 在炉子起用初期使用了油浸废料， 如切屑等， 由于炉衬尚未充分烧结，CO渗入到炉衬后部，发生2CO一2c+O，十反应， 生成的碳沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时会造成炉体接地漏电，甚至会产生线圈冒火花。综上可知， 在实际生产中只要选用优质的炉衬材料，精心组织筑炉、烘烤， 科学合理地使用和维护，就可以获得长寿命炉衬。

主营概要：

企业简介： 寿县亮金矿业加工厂是炉衬、炉衬料、捣打料、打结料、硅质干振料、石英砂、蛭石、云母、长石、彩砂、铝矾土、石英粉等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在石家庄灵寿县石坎工业区,灵寿县亮金矿业加工厂拥有完整、科学的质量管理体系。灵寿县亮金矿业加工厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临灵寿县亮金矿业加工厂参观、我厂地处灵寿县西北丘岭地带，在风景秀丽的太行山脚下，环境优美，矿产资源丰富，并且储藏量很大。交通方便，东靠京广，南依石太，朔黄铁路及京珠高速公路。我厂建于1986年，占地面积3800平方米，拥有固定资产50万元，技术力量雄厚，设备配套齐全，已形成采矿、生产、销售一条龙的现代化加工厂。 查看更多介绍信息