产品描述
供应信息简述：
二氧化硅含量：99.8（%） 密度：2.65（g/cm3） 莫氏硬度：7.5 熔点：1750（℃） 原产地：河北灵寿
供应信息详细介绍：以下是石英砂捣打料 石英砂打炉料 石英砂炉衬料 中频炉专用炉料 的详细信息，如果您对石英砂捣打料 石英砂打炉料 石英砂炉衬料 中频炉专用炉料 的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取石英砂捣打料 石英砂打炉料 石英砂炉衬料 中频炉专用炉料 的最新信息。捣打料中频炉捣打料中频炉打炉料中频炉炉衬料捣打料此炉衬料系预混的干式捣打料,选用优质的高温粘结剂具有极强的抗裂性,优质高纯的石英砂石英粉具有耐高温性,最高温度可达2000度,广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等.以优质石英砂为主要原料,颗粒采用多级配比,以干料配制,并搅拌均匀。缩短了干燥和烧结周期。用户使用时无需搅拌即可直接筑炉。其特点不挂渣,不裂纹,受潮不失效,修补炉方便,及耐侵蚀,特别是能提高炉龄,显著提高经济效益。本公司大量供应硅质捣打料,质量保证,欢迎咨询洽谈!ZG1型号料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上,最高可达195炉次。ZH2型号料用于熔炼灰口铁,使用炉次可达300炉次以上,最高可达550炉。使用方法:干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下逐个移动弹簧圈,直至炉衬打结完毕。打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均.炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时石英砂产生位移。打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。完全烧结阶段:高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用,随着烘烤与烧结的持续进行,通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水,是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度,促进石英砂相变充分,提高了炉衬的首次烧结强度。
