热诚推荐冶炼如何计算回收率

    冶炼回收率是指冶炼厂的一项重要综合指标，是衡量冶炼厂技术水平和管理水平高低的尺度，它的升降直接影响企业的经济效益。一些冶炼厂不断进行技术创新，生产稳定发展，能耗下降，产品质量稳定。但是由于种种原因，冶炼回收率与往年相比却呈下降趋势，已引起各方面的关注。今天在这里总结一下影响锡冶炼回收率的一些主要因素，并提出提高冶炼回收率的建议。
    锡冶炼回收率与精矿品位、粗炼直收率、精炼直收率的关系：云南某厂新建烟化炉处理锡富渣取代鼓风炉炼渣工艺，锡冶炼回收率有了较大提高。后又采用自己发明的电热机械结晶机，取代传统的放液锅，分离Sn和Pb、Bi，降低劳动强度，提高劳动生产率。后十年间工艺设备相同，精矿来源比较稳定，进行主要技术指标较为合理。
    通过对各项指标进行分析发现，十年间，精矿品位降低了1.63个百分点，粗炼直收率和精炼直收率分别降低了4.74个百分点和1.98个百分点，冶炼回收率降低0.52个百分点。四个指标相对下降了16%，6%，5.8%和0.5%。通过这些指标便可推算出精矿品位、粗炼直收率、精炼直收率与冶炼回收率之间的定比关系。对于冶炼回收率与效益的关系进行概算可以看出，若精矿品位、粗炼直收率、精炼直收率分别提高一个百分点，全厂活法冶炼回收率可提高0.53个百分点。在不多投入原料、燃材料的情况下，便可增加产品金属量87.44t增加收入319.76万元，即冶炼回收率提高0.1个百分点，可增加产品金属量16.50t，增加收入65.992万元。
    伴生匀速对粗炼、精炼直收率的影响：该冶炼厂原料来源普及全省各地及省外部分地区，成分复杂，As、Cu、Bi、S等四种杂质元素带入量成倍增加。由于精矿中Cu、Bi、As三种杂质氧化物比锡易还原，在熔炼时大部分还原入粗锡中，使粗锡纯度降低。1986年-1990年间，该冶炼厂工艺流程设备相同，精矿中锡含量均在42%左右，但杂质含量超标。通过5年的检测对比发现，As、Cu、Bi、S四种杂质元素带入到原料中的总量增加了996.41，增长了1.42倍，粗炼直收率降低5.91个百分点，相对降低了7.7%。相当于杂质总量增加10t，粗炼直收率降低0.06个百分点。
    粗锡中常见的杂质有Fe、As、Sb、Cu、Pb、Bi和S等7个，其中S元素在活法精炼的条件下，它的化合物不溶于锡，完全进入各种精炼浮渣或被氧化逸出大气，火法精炼不必考虑除硫工艺。该冶炼厂通常采用凝析加锯木除砷铁，加硫除铜，结晶分离铅铋，加铝精炼锑和砷，对含铁高于1%的粗锡（通称乙锡）用离心法分离铁和砷。据统计，1990年Fe、As、Sb、Cu、Bi、S等杂质在精炼过程中产出的渣量达到65247.9t，杂质带入量与精炼渣量、产渣率、锡入渣率和精炼直收率的关系通过分析发现，由于杂质含量增加996.1t，使精炼总渣率升高8.33个百分点，精炼锡入渣率升高7.73个百分点，经炼直收率降低2.04个百分点。根据这些数据可推算出，若原料中As、Cu、Bi、S四种杂质量总和增加10t，精炼直收率下降0.02个百分点。
    综合利用率低，造成杂质恶性循环：现有工艺流程对有价元素的利用率低，锡精矿中伴生元素约15种，仅回收了铅和部分铜、砷以及少量的锢，综合利用产量占总产值的7%（不含焊锡和合金）。该厂铜主要以硫酸铜，砷以白砷，锢以四九锢等产品回收，富集程度较高的锌没有回收，铋基本没有回收，杂质在流程中不断富集。进行检测的5年间，每年有50%-60%杂质元素以三种不同形态带走：一是随产品以杂质成分带走；二是在中间产品中循环；三是从“三废”中排放，导致金属损失，污染环境。返回品数量猛增，返回品积压量越来越多，一方面造成资金积压，另方面降低冶炼回收率，增加作业成本。
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