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JY-MO1高强耐磨料（产品说明）
  厂家直销电话：13661023610---15801338292 李经理
【我们的宗旨：以质量求生存，以诚信求发展。】【我厂生产的耐磨料可保您20年没问题，如需请致电！】

技术特点：

■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗

■施工简便、快捷、整体性好、易于修补

■绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害

■对钢筋无锈蚀作用

■新型粉状无机复合耐磨材料

技术指标：

技术性能

项目	单位	JY-M01	JY-M01
抗压强度	MPa	≥60	≥60
耐磨度比	/	≥300	≥300
磨损量	Kg/m2	≤1.0	≤1.5
耐温性能	℃	≤500	≤500
与基材粘接强度	MPa	≥2	≥1.5
施工温度	℃	≥5	≥5
容重	kg/ m3	2200～2400	2200～2400

设计参考

施工位置及接触材料	施工厚度（mm）
筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50 mm的煤块、矿石	40～60
筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50 mm煤块、矿石	30～40
筒仓竖壁，或粒径≤20 mm小煤块、矿石	20～30
筒仓竖壁，或煤粉、矿粉	15～20

适用范围

专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。

施工设备及工具

强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。

施工准备

● 混凝土基层处理
　　① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

　　② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。

　　③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。

● 钢基层处理

①钢板表面除锈，清除油污等杂物。 

②布置梅花钉（形式同上）。

● 搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。

搅拌

●    将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。

●    将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。

施工

① 施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书） 

② 将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。 

③从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。

养护

    养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

配磨料对比：

耐磨料		施工对比	性能对比
			耐磨性	耐冲击性
无机类	JY-M01高强耐磨料	基础栽埋钢筋网，界面处理剂，抹刀抹平压实，施工简便	JY-M01高强耐磨料优于压延微晶板，铸石板，有机类产品及铁屑砂浆和混凝土；比合金钢差。	MRJY-M01高强耐磨料优于压延微晶板，铸石板抵抗冲击能力；比有机类以及合金钢差。
	铸石板或压延微晶板	呋喃或水玻璃胶泥粘接，或者用螺栓固定，两种板结合使用，胶泥有毒，需专业施工人员操作
	铁屑或钢砂混凝土、砂浆	用钢抹刀抹或支模板浇筑，需专业施工人员操作
有机类	聚氨酯板或聚乙烯板	用粘和剂粘接，或者用螺栓固定，需专业施工人员操作
	尼龙板或橡胶板	用用螺栓连接或者焊接，需专业施工人员操作
钢材类	合金钢	用螺栓连接或者焊接，需专业施工人员操作

JY-M01高强耐磨料施工技术方法

第一章 总则

1.1 为了正确使用JY-M01高强耐磨料，确保工程质量，特制订本《施工技术方法》。

1.2 本《施工技术方法》适用于JY-M01高强耐磨料的施工。

1.3 在使用MR-100G高强耐磨料的过程中，除了符合本《施工技术方法》的规定外，还应符合国家现行有关标准规范的相关规定。

第二章 名词与术语

2.1 JY-M01高强耐磨料：由水泥、矿物质掺合料、级配合理的骨料以及必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成的具有合理级分的特种干混料。它在施工现场只需加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用。在工程上作为耐磨层，起到保护基础混凝土的作用。在满足施工和易性的前提下，具有耐磨损失量小，抗压强度高，粘聚性好，不离析，不泌水等特点。

2.2 耐磨性：材料在一定的压重条件下，表面磨耗的程度。以单位面积质量损失量来反映这一性能指标。

第三章 耐磨料的适用范围

3.1 JY-M01高强耐磨料适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物中的耐层；

3.2 使用厚度为30～50mm。

第四章 施工准备

4.1 JY-M01耐磨料的验收

JY-M01磨料的验收符合表1的相关规定。

表JY-M01高强耐磨料的性能指标

型号	抗压强度（MPa）			跳桌流动度 （mm）	耐磨损失量 （Kg/㎡）
	1d	3d	28d
MR-100G	≥10	≥20	≥60	150～210	≤0.1

检验方法见附录A。

4.2 基层处理

4.2.1 混凝土基层布筋

4.2.1.1 清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；

4.2.1.2 对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度；

4.2.1.3 栽埋梅花钉。梅花钉尺寸及栽埋方式见附录(附图1-1至附图1-5)；

4.2.1.4 布钢筋网（建议使用）。沟、槽见附图1-6，斗、仓见附录2。

4.2.2 钢基层焊接梅花钉。钢筋布设同4.2.1.4见附录3。

4.3 施工器材准备

4.3.1 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；

4.3.2 人工搅拌；搅拌槽以及铁铲若干；

4.3.3 水桶若干；

4.3.4 钢抹刀若干；

4.3.5 台秤

4.3.6 毛刷或滚刷若干。

附 图

■ 

混凝土基础

钢板基础

1--混凝土基础或钢板基础 2--梅花钉 3--接触面 4--MR-100G高强耐磨料

第五章 JY-M01耐磨料的搅拌

5.1 JY-M01高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定；

5.2 JY-M01耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，其后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止；

5.3 搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离；

5.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完；

5.5冬季施工时， JY-M01高强耐磨料的拌和用水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的有关规定。建议采用50℃左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于15 ℃。

5.6现场使用时，严禁在JY-M01高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。

第六章 施 工

6.1J302混凝土界面剂配制J302混凝土界面剂配制有以下几种方式：

甲乙乳液组分：组份配比3:1其中第一种配制方式粘接强度最高。

6.2 施工方式（见附录）

6.2.1沟、槽施工本施工工法提供三种施工方式：

6.2.1.1在混凝土基层上栽埋梅花钉（尺寸及栽埋方式见附录1(附图1-1至附图1-5)），用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过20mm，在抹的过程中用力压实。建议先抹两侧，再抹沟底或槽底；

6.2.1.2 用毛刷或滚刷在凿好毛的基层混凝土上均匀涂刷J302混凝土界面剂。

6.2.1.3 在混凝土基层上栽埋钢筋短棍，焊接成钢筋网（钢筋网布置形式见附图1-6），用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，；其中第三种施工方式整体性最好，耐久性最高。

6.2.2 斗、仓施工混凝土基层上栽埋钢筋短棍，焊接成钢筋网（钢基层处理方式如附录2）。用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过20mm，在抹的过程中用力压实。

6.3 根据实际工况，在耐磨料接近初凝时，用钢抹刀压光找平（施工完毕后冲渣沟的截面图见附图1-7，筒仓的截面图见附图2-2）。

第七章 养 护

7.1压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7天。

7.2冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的有关规定。

第八章 施工验收

8.1施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定执行

附录A检验方法及性能指标

根据本施工技术方法4.1的规定，检验项目包括抗压强度、跳桌流动度和耐磨损失量。试验方法应符合下列规定。

A.1实验室的温度20±2℃，相对湿度不小于50%。

A.2耐磨料抗压强度检验

A.2.1 按厂商提供的推荐用水量加水，采用强制式混凝土搅拌机搅拌3min；

A.2.2 按照《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的相关规定成型70.7mm×70.7mm×70.7mm试块两组，每个龄期6个试样；成型时，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂，将搅拌好的砂浆注入试模，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶部6～8mm，当砂浆表面出现麻斑状态时，将高出部分沿试模顶面削去抹平；

A.2.3成型好的试样立即用塑料薄膜覆盖；在20±5℃的温度环境下放置24±2h后脱模，脱模后的试样放入标准养护室；

A.2.4 3天抗压强度破型时间误差为±45min，28天抗压强度破型时间误差±8h；
A.2.5 JY-M01高强耐磨料各龄期抗压强度按下列公式计算：

f m，cu=Nu/A

式中 f m，cu——JY-M01高强耐磨料抗压强度（MPa）；

Nu——立方体破坏压力（N）；

A——试件承压面积（m㎡）。

A.2.6 结果评定。采取一组6个试样的平均值作为该龄期的抗压强度（当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该试件的抗压强度值），计算结果精确至0.1MPa。

A.3 耐磨料跳桌流动度检验（参考GB/T 2419《水泥胶砂流动度测定方法》）

A.3.1 按厂商提供的推荐用水量加水搅拌，用行星式水泥胶砂搅拌机（符合JC/T681标准要求）搅拌4min；同时用棉布擦湿跳桌台面、试模内壁、捣棒以及其他相关的试验用具；

A.3.2将拌合好的耐磨料分两次装入截锥圆模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；第二层装至高出截锥圆模20mm，用小刀划10次在用捣棒由边缘至中心捣压10次。捣压力量应恰好足以使耐磨料充满圆模。

A.3.3 捣压完毕，取下模套，用小刀由中间刮去多余耐磨料并抹平，擦去落在桌面上的耐磨料。沿垂直方向轻轻提起圆模。立即开动跳桌，在30±1s内完成30次跳动；

A.3.4 跳动完毕，用卡尺测量底面上的最大扩散直径及与其相垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示。即为耐磨料的跳桌流动度。从搅拌到测量结束在5min内完成。

A.3.5 当电动跳桌与手动跳桌测量的结果发生争议时，以电动跳桌为准。

A.4 耐磨料耐磨损失量检验（参考交通部标准JTGE30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》）

A.4.1按厂商提供的推荐用水量加水搅拌，用强制式混凝土搅拌机搅拌3min；

A.4.2 耐磨试验采用150×150×30mm的试件（也可以采用150×150×150mm的立方体试件），每组三个试件。把搅拌好的耐磨料分三层装入试模，每层插捣25次，最后在振动台上振动抹平；

A.4.3 成型好的试样放入养护箱养护，24h脱模后放入标准养护室。养护至27d龄期从养护室取出，擦干表面水份放在室内空气自然干燥12h，在放入60±5℃烘箱中，烘12h至恒重。

A.4.4 烘干处理后放至室温，刷净表面浮尘称重，记下相应质量M1，作为试件原始质量；将试件放在耐磨试验机的水平转盘上，用夹具将其轻轻紧固。在200N负荷下磨耗50圈，取下试件刷净表面粉尘称重M2。

A.4.5 试验结果计算

按下式计算每个试件的磨耗量，以单位面积的磨损量来表示：

G=（M1- M2）/0.0125

式中 G——单位面积的磨耗量（Kg/m2）；

m1——试件的原始质量（Kg）；

m2——试件磨损后质量（Kg）；

0.0125——试件的磨损面积（㎡）。

A.4.6 以三块试件磨耗量的算术平均值作为试验结果，结果计算精确至0.001Kg/㎡。当其中一块磨耗量超过平均值15%，应予以剔除，取其余两块试件结果的平均值作为试验结果

主营概要：商业服务

企业简介： 本公司全资公司，独立法人机构。主要与中德双方设备技术合作，专业从事特种工程材料研发生产销售与工程项目承包施工的高新技术型企业。公司通过iso9000质量iso14000环境管理体系认证，荣获中国工程建筑标准化协会，国家工程材料测试中心“中国工程建筑推荐产品”等称号，并结合世界500强企业海德堡集团的m-tec公司欧洲研发中心的科研实力，全套引进德国高端工业材料生产、检测与施工设备，工业产品与工程服务遍及全国，在行业领域处于品牌优先地位。 crediblity of cast dechang quality create great cause 信誉铸德昌 质量创伟业北京不发火砂浆生产总公司诚邀您参与网络公益 查看更多介绍信息