一、概述
1、热管简介
热管是一种具有高传热性能元件,它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量,其传热性能类似于超导体性能,因此它具有传热能力大,传热效率高的特点。
典型的重力热管如又图所示,在密闭的管内先抽成1~2×10pa的负压,在此状态下充入适量工质。在热管的下端(受热段)加热,工质吸收热量汽化为蒸汽,在微小的压差下,上升到热管上端(放热段),并向外界放出热量,且凝结为液体。冷凝液在重力的作用下,沿着热管内壁返回到受热段,并再次受热汽化,如此循环往复,连续不断的将热量从一端闯向另一端。由于是相毕变传热,因此热管内阻很小,所以能以较小的温差获得较大的传热率,且结构简单,具有单向导热的特点,特别是由于热管的特有机理,例冷热流体之间的热交换在管外进行,并可以方便的进行强化传热。
热管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用,根据用户现场的条件,配以相应的流通结构组合成各种形式的换热器,热管换热器具有传热效率高,阻力损失小,结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点,它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。
热管工作原理示意图:
2、设备的结构
热管蒸汽发生器为立式结构,由上、下两部分组成。上部是汽包,下部是烟气通道。上下两部分由管板隔开(详见设备总装图)。
传热元件——热管穿过中间管板。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热,汽包内的放热段为光管。
3、设备的主要特点
(1)由于使用热管这一高效导热元件,加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热,因而整套装置传热效率高,设备紧凑、热侧烟汽流动阻力相对较小;
(2)热量由烟汽传输到水,完全由热管元件完成。水被间接加热,烟气与给水完全隔开,避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性;
(3)系统中热管元件相对独立,单根或数根热管损坏不影响系统的运行;
(4)设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节热管的传输效率,从而控制热管壁温,防止酸露点腐蚀。
(5)系统中受热面的计算已充分考虑到烟气的露点温度问题,保证了热管系统运行正常。
二、设计说明
1、主要技术参数(正常工况)
烟气 |
水—水蒸汽 |
||
流量mm3/h |
9500 |
软水进口温度 |
20 |
进口温度 |
420 |
饱和蒸汽压力mpa |
0.55 |
出口温度 |
233 |
蒸发量kg/h |
992 |
mmh2o |
52 |
||
回收热量kw |
743 |
附件一 煮炉操作技术条件
1、煮炉的技术
加入氢氧化钠和磷酸三钠进行化学处理,采用碱性煮炉、反汽包、外连管、夹套管内油污、沉淀物、铁锈除去,以保证蒸发器受热均匀,运行正常。
2、煮炉方法及注意事项
(1)煮炉可在烘炉末期,或系统运行时进行;
(2)煮炉时的回药量应符合下列要求:
药品名称 |
加药量(kg/m3) |
|
铁锈较薄 |
铁锈较厚 |
|
氢氧化钠 |
2~3 |
3~4 |
磷酸三钠 |
2~3 |
3~4 |
主营概要:节能设备
企业简介:
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