余热蒸汽锅炉

一、概述

1、热管简介

热管是一种具有高传热性能元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量，其传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。

典型的重力热管如又图所示，在密闭的管内先抽成1~2×10pa的负压，在此状态下充入适量工质。在热管的下端（受热段）加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端（放热段），并向外界放出热量，且凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿着热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量从一端闯向另一端。由于是相毕变传热，因此热管内阻很小，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理，例冷热流体之间的热交换在管外进行，并可以方便的进行强化传热。

热管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式的换热器，热管换热器具有传热效率高，阻力损失小，结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点，它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。

热管工作原理示意图：



2、设备的结构

热管蒸汽发生器为立式结构，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。上下两部分由管板隔开（详见设备总装图）。

传热元件——热管穿过中间管板。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热，汽包内的放热段为光管。

3、设备的主要特点

（1）由于使用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟汽流动阻力相对较小；

（2）热量由烟汽传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，烟气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；

（3）系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统的运行；

（4）设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输效率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。

（5）系统中受热面的计算已充分考虑到烟气的露点温度问题，保证了热管系统运行正常。

二、设计说明

1、主要技术参数（正常工况）

	烟气		水—水蒸汽
流量mm3/h	9500	软水进口温度	20
进口温度	420	饱和蒸汽压力mpa	0.55
出口温度	233	蒸发量kg/h	992
mmh2o	52
回收热量kw	743

三、运输与存放

1、热管蒸发器在制造厂组装完毕后出厂。在运输过程中，应确保热管蒸发器安全，不受任何碰撞或其他损伤。

2、热管蒸发器在运输途中、仓库、现场应具备一定的存放条件——防雨、防潮、防腐蚀。当环境温度低于零度时，必须采取保温措施，以防热管元件内工作介质冻结而使管壳破裂。

四、设备的安装

1、设备在工艺及土建设计的预定位置吊装。吊装时按图纸所示位置或经相关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加载荷或冲击载荷。

2、设备按实际位置就位后校正水平，设备底筐与基础支撑应该接触均匀，不应出现不稳现象。

3、为了保证进口烟气的均匀性，在进口烟道内设置导流板是十分必要的。

4、要有旁路烟道，旁路烟道和进口烟道上分别要装有闸板门，在正常工作时进口烟道上闸板门开启，旁路烟道上的闸板门关闭。当设备系统发生故障时，进口烟道上的闸板门关闭，旁路烟道上的闸板门开启。

5、系统管路安装完毕，进行水压试验，试验按gb-150-98执行，水压试验压力为0.75mpa。压力试验过程中，同时校验安全阀的启动性能。

6、水压试验合格后，拥护对外管路进行外保温。保温按图纸设计要求进行。

五、设备运行、操作及维护

1、开车前的准备

（1）检查所有水、电、汽路的畅通或正常状态；

（2）开车前应对汽包系统进行煮炉。具体过程请参照附件《煮炉操作技术条件》

（3）启动给水泵，开启管路阀对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。

2常规开车程序

（1）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软水厢进行充水；

（2）启动给水泵，开启管路上阀门对汽包进行充水，在此前要打开热管蒸汽发生器汽包顶部排空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关闭放水阀，调整回水管阀门及给水阀门开度，使汽包水位至中间位置，关闭放水阀。

（3）将系统调整在运行状态

（4）启动鼓风机或引风机，使热流体通过烟道，热管蒸汽发生器投入运行；

（5）待汽包顶部放空阀排出空气后，再适当调整泵出口水关阀门开度给水阀开度，保持正常水位，待产气稳定后，关闭放空阀，至此开车完毕。

3、设备运行及维护

热管余热回收蒸汽发生系统除补水泵外无任何转动部件，不需要燃料及其他动力源，故运行中维护比较简单，紧要求注意如下事项：

（1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行；

（2）运行过程中应定期进行水质量检验保证给水及汽抱内部水质合格，每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准进行；

（3）运行间隙定期对汽包进行通水充洗，清除内部残留污物及水垢；

（4）系统运行中，出力会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整供水流量，保证出汽正常；

（5）系统因故障停车或检修，应先停热流体，后停冷流体；

（6）系统若遇到故障停车，应保证汽包水路通畅，以防止汽包内水过热汽化而超压。

六、故障处理

1、缺水处理：当发现缺水（低于警戒水位）时，应加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变化情况；如继续下降则为严重缺水，在严重缺水时，将系统调整到待机状态。

2、满水处理：当水位超过最高水位，但液位计任能见到水位时，则轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部分时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严重满水时，除采取上述措施外，应关闭主汽阀，加强排污，直至水位正常。
 

附件一 煮炉操作技术条件

1、煮炉的技术

加入氢氧化钠和磷酸三钠进行化学处理，采用碱性煮炉、反汽包、外连管、夹套管内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。

2、煮炉方法及注意事项

（1）煮炉可在烘炉末期，或系统运行时进行；

（2）煮炉时的回药量应符合下列要求：

药品名称	加药量（kg/m3）
铁锈较薄	铁锈较厚
氢氧化钠	2~3	3~4
磷酸三钠	2~3	3~4

注： 药品可按100的纯度计算；

缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；

可以单独用碳酸钠煮炉，数量为6kg/m3水。

（3）药品应融化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全；

（4）加药时，汽包水位应在低水位；

（5）为保证煮路效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%，左右，即0.45mpa(表)煮炉时间一般应为2~3天，若在较低的蒸汽压力下煮炉，则应延长煮炉时间；

（6）煮炉其间应定期从排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45mgeg./l，否则应补充加药；

（7）煮炉完毕，应清理汽包和外连管内的沉淀物，冲洗内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞；

（8）煮炉应符合下列要求：

汽包和外连管内壁应该无油污
 

主营概要：节能设备

企业简介：

苏州炫能节能科技有限公司筹建于未公开，位于：苏州市狮山路华福大厦11A，主营业务为：节能设备。多年来我们一直以质量赢取市场，欢迎你选择我们的产品与服务，咨询电话：0512-88603860,联系人：潘海光。

苏州炫能节能科技有限公司是一家守信用、重质量的企业。一直以稳定可靠的产品质量和良好的经营信誉，取得了广大客户的信任，所有的产品均已于通过内部质量标准。竭诚欢迎广大的新、老客户来电洽谈合作!

多年的发展历程，始终坚持“创新，品质，服务，节约，敬业，感恩”理念。吸收新创意，严把质量关口，全方位的服务跟踪，坚持做出高品质产品。本着“追求、员工、技术、精神、利益”宗旨。现拥有一批精干的管理人员和一支高素质的专业技术队伍，舒适优雅的办公环境。我们以质量为生命、时间为信誉、价格为竞争力的经营信念，立足于市场。

如欲进一步了解苏州炫能节能科技有限公司最新信息请进入他的官网，再次感谢你的光临！

查看更多介绍信息