异性件T型槽平台需要按图纸定做

T型槽平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

　铸铁T型槽平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始次回火(时效处理)，铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是济南产龙门刨床和断面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形，如果需要开T型槽必须在刨完平面后放置一天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客户需要的精度较高个光洁度较高，那经过粗加工后必须用我厂自有的昆明机床厂产的6000*3000的数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度可以达到0.8。如果在铸铁平台上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。

　　采购精密铸铁T型槽平板时需做到四刮要求：精刮、细刮、精刮、刮花

　　1、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平台机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。。

　　2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

　　3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

　　4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

　　　　一些小型的铸铁平板会使用支架进行支撑，这种方式也需要对平板进行调整水平，调整支架的调整螺丝就可以，具体的方法如下：

　　1，把平板平稳的吊装到平板支架上面，放好

　　2，铸铁平板支架下面的调整脚，是用来调整平板支架的水平

　　3，支架上面支撑平台的螺栓是用来调整平板的水平

　　4，平板需要用电子水平仪或框式水平仪调试

　　5，把电子水平仪或框式水平仪放在平台上面，如果水泡在左面则说明左面高，水泡在右面则说明右边高。水泡在中心，则说明平板是水平的，已调整好

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