供应河北5s现场管理培训,www.cqxyw.com

课程背景
　　在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
　　课程目标
　　◆理解企业中推行5S的重要性，掌握每一个5S的具体实施方法和有效工具；
　　◆将以相当小的代价学习到黄杰老师十多年来实际工作中所积累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；
　　◆掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项；
　　◆你将有机会和黄杰老师直接探讨5S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案；
　　◆学会“故善战者，求之于势，不责于人，故能择人作势”的方法。
　　◆理论讲解+案例分析+模拟练习，两天掌握。
　　课程特色
　　理论讲解+案例分析+模拟练习
　　课程对象
　　企业各级管理人员、5S专员、需要提升效率的人员
　　课程大纲
　　部分：5S推行的目的与意义
　　◆5S的起源、含义及其发展过程
　　◆5S是企业管理的基础工程
　　◆5S管理八大作用
　　◆推行5S的具体目的
　　◆5S与现场管理的关系
　　◆5S的三大支柱
　　◆5S”改善对象及目标
　　◆5S管理是其它管理体系良好运行的基础
　　◆案例研讨：某世界500强工厂存在的问题
　　◆案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功
　　◆案例分析：为什么说5S不仅仅是打扫卫生
　　◆案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
　　第二部分、5S活动误区的剖析和正确认识
　　◆工作太忙，没时间做5S
　　◆我们公司已做过5S
　　◆5S活动和赚钱有什么关系
　　◆5S活动不就是检查吗?
　　◆5S活动是靠员工自发开展的
　　第三部分、5S推行步骤详解
　　◆步、建立5S推行组织
　　◆第二步、拟定推行方针及目标
　　◆第三步、拟定工作计划
　　◆第四步、培训
　　◆第五步、宣传、造势和沟通
　　◆第六步、局部推进5S
　　◆第七步、全面推进5S及检查
　　◆第八步、5S巡回诊断与评估
　　◆第九步、纳入日常管理活动
　　第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤
　　◆整理的含义与作用
　　◆整理的推行要领
　　◆推进整理的步骤
　　◆要与不要的原则
　　◆做不好整理所导致的问题
　　◆如何区分“要”或“不要”的理念
　　◆如何施行“红单”和“寻宝”运动
　　◆案例分析：整理的四分法和三清原则
　　第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
　　◆整顿的含义与作用
　　◆整顿的推行要领
　　◆推进整顿的步骤
　　◆要与不要的原则
　　◆做不好整顿所导致的问题
　　◆整顿的推行方法与要领
　　◆实例分享：在制品整顿的推行
　　◆实例分享：切削工具整顿的推行
　　◆实例分享：机械设备整顿的推行
　　◆实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
　　◆实例分享：清洁用具整顿的推行
　　◆实例分享：油类的整顿的推行
　　◆实例分享：仓库整顿的推行
　　◆实例分享：操作标准规则的整顿的推行
　　◆实例分享：公告物的整顿的推行
　　◆实例分享：办公室的整顿的推行
　　第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
　　◆清扫的含义与作用
　　◆清扫的推行要领
　　◆清扫整理的步骤
　　◆做不好清扫所导致的问题
　　◆灰尘到故障的演变过程
　　◆清除污染的三种方式和持久对策
　　◆实例分享：清扫规则及实例
　　◆案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
　　◆实例分享：地板（面）的清扫的推行
　　第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
　　◆清洁的含义与作用
　　◆清洁的推行要领和步骤
　　◆标准化、制度化的含义
　　◆做不好清洁所导致的问题
　　◆清洁的三不原则
　　◆案例分享：具体实例
　　第八部分：安全推进的原则方法和实施步骤
　　◆什么是“安全”？
　　◆推行“安全”的真正目的和实际问题
　　◆引起劳动灾害的原因和对策
　　◆如何制定安全作业基准
　　◆实施安全生产教育
　　◆目视安全管理要点
　　◆进行现场巡视检查
　　◆有关事故发生时的措施
　　◆安全作业巡查表
　　◆现场巡视总结表
　　◆案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
　　◆案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因
　　◆案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因
　　第九部分：素养推进的原则方法和实施步骤
　　◆素养的含义与作用
　　◆素养的推行要领和步骤
　　◆做不好素养所导致的问题
　　◆开展素养活动应注意事项
　　◆素养厉行“三守”原则
　　◆如何在企事业中推行素养
　　◆人的素养和习惯，是一个过程
　　◆经验分享：素养推进的重点与难点分析
　　◆案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
　　◆案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
　　第十部分：如何建立有效的5S管理系统及推行的管理技巧
　　◆如何制订5S管理推行手册
　　◆如何处理内部抗拒
　　◆推行成功与失败因素检讨
　　◆5S成功实施之管理法宝
　　◆5S活动常见困难的形成因素
　　◆目视管理方法在5S管理中的应用
　　◆颜色管理在5S管理中的应用
　　◆日常5S制度化实施
　　◆推行5S成功的条件
　　◆班组长“5S”日常巡查制度
　　◆如何动态地推进“5S”管理
　　◆5S推进人员的督导与检查技巧
　　◆5S管理推行的整体过程控制要点
　　◆5S的纠正与预防措施及跟踪
　　第十一部分：5S与主管日常管理疑难问题处理实务
　　◆学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
　　◆学员间针对具体问题脑力激荡提出建议
　　◆老师评价并提供相应的参考资料

主营概要：管理培训

企业简介： 新益为咨询是一家为工厂管理提供现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、TQM（全面质量管理）、VSM（价值流管理）、TPM（全面生产维护）、精益生产管理、精益供应链管理等实务培训和咨询的机构。引导企业“强基固本，精确规范”，实现中国制造强国之梦是新益为咨询的使命；“植根企业、服务企业、引领企业进步”是新益为咨询的核心价值观。 　　 　　新益为咨询的专家团队基本自来于制造业，具有丰富的实战经验和系统全面的理论知识，所以我们真正有实力为工厂企业解决实际问题； 　　 　　新益为咨询紧贴制造业研发了相关培训咨询，针对制造业发展当中出现的新问题及新情况，及时转变我们的课题研究方向，确保所研发的课程具有前瞻性和现实性； 　　 　　新益为咨询丰富了工厂管理案例库，这些来自各行各业的企业案例素材，是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。新益为人的智慧来源于企业，也将豪无保留地奉献给企业，全身心投入中国工厂生产力提升而努力是新益为的灵魂，也是支撑发展指路牌； 　　 　　新益为经营愿景 　　立足生产型企业，全面提升生产力，做中国的制造业管理顾问 　　 　　新益为服务宗旨 　　专业服务：运用专业的管理工具... 查看更多介绍信息